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煤是我国储量丰富的燃料，全国燃料及动力消耗中的3／4来源于煤。解决 好煤的燃烧是我国的基本任务。多年来，本公司潜心研究，开发了多种结构型式的煤气发生炉。 固定床煤气发生炉是一项成熟的技术，已经应用了100多年，本公司生产的煤气发生炉已经成功地应用在冶金、机械、有色、陶瓷、金属制品等行业，如各种加 热炉、熔化炉、退火炉、烘干炉等。由于煤气不经冷却，直接供炉窑使用，即节能又能满足国家环保排放指标要求，煤气发生炉逐渐被各种炉窑广泛采用。
煤气发生炉工作原理：
在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运 动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一 般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层(见混 合煤气发生炉结构示意图)：
1)灰渣层；2)氧化层(又称火层)；3)还原层；4)干馏层；5)干燥层；6)空层；其 中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
(1)灰渣层： 煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的Zui下部，覆盖在炉篦子之上。 其主要作用为： a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏； b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层 温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300—450~C左右； c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
(2)氧化层： 也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧 而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反 应是： C+02→C02+97650大卡 ............................(1)
氧化层的高度一般为所用燃料块度的3—4倍，一般为100—200毫米。气化 层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200~C左右o
(3)还原层：
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化 合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸汽被碳还原成一氧化碳和氢气。这一 层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
CO+C→2C0+38790大卡 ................................(2)
H20+C→H2+CO+28380大卡 .............................(3)
2H20+C→4C02+2H2+17970大卡 .........................(4)
由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有 较高的温度约800—1100~C，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严 格地讲，还原层还有Diyi、第二之分，下部温度较高的地方称Diyi还原层，温度达 950—1100~C，其厚度为300—400毫米左右；第二层为700—950℃之间，其厚度为 Diyi还原层1．5倍，约在450毫米左右。
(4)干馏层
干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度 逐渐下降，故干馏层温度约在150—700~C之间，煤在这个温度下，历经低温干馏 的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为汽态， 即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃 料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般>100毫米。
(5)干燥层：
干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚人炉的燃料 在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温—— 150~C之间，这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没有相对稳定之层高。
(6)空层：
空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。也有的同志认 为：煤气在空层停留瞬间，在炉内温度较高时还有一些副反应发生，如：CO分解、 放出一些炭黑： 2C0C02+C 以及2H20十COCO：+112： 从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复 杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也 不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很 难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法 也是分歧的。
煤气炉的结构 对于固定床煤气炉有多种结构型式，按不同部位分述如下： 1加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟；振动给煤机；拨齿加煤机。 2炉体结构：带压力全水套；半水套；无水套(耐火材料炉衬)；常压全水套。 3炉篦：宝塔型；型钢焊接型。 4灰盘传动结构：拨齿型；蜗轮蜗杆型。 本公司生产各种形式的煤气炉，可供用户选择。(见混合煤气发生炉简装图)：
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