饱和温度控制仪表，也叫气化剂控制仪表，它控制着加入炉内蒸汽量的多和少，是整煤气生产中关键的仪表之一，它的正常与否关系着整个煤气炉用煤量的多少，煤气发生炉所产生煤气质量的好坏，煤气站操作工的劳动强度等等。
此仪表在调整时要考虑到许多方面，在这其中有许多因素是相互制约的，要综合各个方面的利与弊后作出正确判断后再进行调整，以确保煤气发生炉能在正常的范围内运行。
1、 煤气质量；煤气质量的优劣与入炉饱和温度有着直接的关系，根据煤气在各个反应的过程中的反应式可以知道，饱和温度与煤气质量的关系。
C+ H2O—→CO+ H2C O + H2O—→CO2+ H2H2+ C→H2 +CO
2、co2的含量；在国内以前的煤气生产当中一般规定co2的含量在3%----6%或者2%----8%等不确定数值，那是对于不同的煤炭种类不同的煤炭热值在同一个煤气发生炉中不停变化所定出来波动范围比较大的数值，以便给与操作者一个更大的操作空间，避免煤气发生炉在煤炭发生变化时等特殊情况下，没有及时调整各个生产参数使生产过程中出现炉况恶化，煤气质量下降很多等不利于煤气生产的因素产生。
如果在煤气生产中煤气发生炉所用的煤炭种类和热值是比较固定的，煤炭种类不会短时间来回变化，煤炭热值波动不大的情况下，co2的波动范围也是比较小的，根据以往的经验，煤炭种类、热值如果长时间保持稳定co2的波动范围就应该能控制在1%的范围内，（列如co2=2%±0.5%或者co2=3%±0.5%）这样将大大的有利于煤气生产中煤气质量和煤气发生炉的寿命。但是在实际生产中如果保持co2在1%的范围内浮动就需要严格的控制入炉蒸汽的流量，和汽包蒸汽压力。在生产中蒸汽入炉蒸汽流量是与气包压力有着直接关系的，蒸汽压力越高入炉蒸汽量就会越多，此时如果判断确实是入炉蒸汽量多就需要降低它的数量，但是此项也不能完全当作降低和升高饱和温度的依据。
3、气包蒸汽压力；气包蒸汽压力的高低取决于炉内氧化层的位置与氧化层温度的高低和煤炭热值，排除氧化层位置和煤炭热值的变化后，主要取决于氧化层温度的高低，而氧化层温度的高低却又取决于入炉蒸汽量的多和少。
4、用煤量的多少；饱和温度控制仪表直接控制着入炉蒸汽量的多少，入炉蒸汽量的多少控制着炉内氧化层温度的高低，氧化层温度的高低控制这煤炭是否能够充分的反应，煤炭是否能够充分反应控制着炉渣的含碳量，炉渣含碳量的多少是用煤量多少的关键。
5、炉内燃烧；饱和温度控制着炉内的反应速度，还控制着炉内是否均匀的燃烧，只有在炉内反应速度正常，炉内火层均匀燃烧的情况下，才能降低煤炭的消耗量，如果控制氧化层温度过高，在煤气发生炉内阻力不平均的情况下，氧化层会在阻力小的地方反应快，阻力大的地方反应慢，长时间下去会造成炉内偏灰、偏火，打乱炉内原有的气化氛围，此时的处理办法只有加快出灰，但出灰过快会使反应速度慢的地方的煤炭来不及反应就落入灰盆被水熄灭以后变成炉渣，对煤炭造成浪费。
6、劳动强度；当出现以上情况后就要在炉内阻力小的地方人为的增加它的阻力，增加阻力就会加大工人的劳动强度，当出现上述情况后如果处理不及时，继续恶化下去就会造成炉内结渣，炉内结渣对于每个操作煤气炉的来说几乎都像噩梦一般，谁都不希望碰到。
7、H2%含量；H2%的含量与入炉蒸汽量的多少也有直接的关系，H2%的在煤气中的数量大部分是由蒸汽分解出来的，还有一部分是炉况恶化后氧化层部分落到灰盆里面，加热灰盆水后产生蒸汽，蒸汽再进入气化层后反应出来的，小部分是由煤炭直接分解出来的。
8、炉底压力；在特定的情况下入炉蒸汽量的多少会影响到炉底压力的变化，此种情况的出现在于煤炭的种类并不是所有的煤炭在反应时都会出现，但需特别注意。
1）降低饱和温度后炉底压力迅速增高，此种现象怀疑与煤炭膨胀系数有关，当降低饱和温度后，炉内氧化层温度升高，如果是膨胀系数高的煤炭，就会迅速膨胀，膨胀后的料层阻止了生产出煤气的透过量，造成炉底压力升高。
2）当饱和温度升高，入炉蒸汽量增多时，部分煤炭裂解成细小颗粒，大量的细小颗粒阻止了煤气的透过量，造成炉底压力增高。
9、饱和温度的调整；在调整饱和温度时要充分考虑到以上各种因素，在不确定各种情况时可在小范围内试验性调整，调整后仔细观察各项参数的变化情况，如发现向劣势转变，应迅速复原或反向调整。
10、 饱和温度大范围调整后要观察24小时或更长时间。