固定床气化装臵，要求入炉煤的粒度均一，满足煤气发生炉内流体力学和传热传质的需要。两段炉对煤的粒度要求严格，是因为在煤气发生炉内干馏段和气化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增加；另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响了两段式煤气发生炉的气化效果。
1. 细煤被气流带出，造成带出物增多堵塞管道。
2. 由于细煤在料层中，嵌填在块煤间的缝隙中，造成料层阻力增大，致使气化强度降低。
3. 在布煤过程中，由于细煤粒径小，易落于炉子中心区域，在小颗粒煤被部分吹出后会造成炉中心冒火。
4. 小颗粒煤的含灰量高，且因气化速度较块度大的为快，故较早生成渣粒，渣粒在高温气化段与渣层停留时间较长，易造成炉内结渣，而过大的煤块还未气化完全，带至渣层，造成含碳量增加，增加劳动量和处理难度。
5. 小粒度煤由于灰份较高，小粒度煤在煤气发生炉内气化更容易造成结渣，当使用小粒度煤时，气化强度要下降，同时操作指标要适当调整，料层要相应变薄。
如需进行试烧，需以下条件
一、 尽可能控制进厂原料的粒度，确保＜6mm粒度煤不大于
二、 降低炉子运行周期
三、 适当增加劳动力
四、有适当试运行时间